净化车间如何避免交叉感染？

净化车间中的交叉环境污染是所有拥有净化车间的客户的一大烦恼。所谓交叉环境污染，是指通过员工往返、专用工具运输、原材料运输、气体流动性、设备清洗消毒、岗位退场等方式，将不同类型商品的成分渗透到环境污染中，或者由于人为因素、安全工具、原材料、气体等不当流入，使洁净度较低的区域的空气污染物传递到洁净度较高的区域，造成交叉环境污染。那么，如何避免交叉环境污染呢？

首先，净化车间的平面布置图应尽量简洁有效。净化车间或清洁区域内只应布置必要的工艺技术和符合气体洁净度等级规定的工艺流程及个人工作室。

其次，要注意合理布置净化车间的总面积。首先要优化生产流程，避免曲折往返。个人工作室的室内空间应该充分利用，以便实际操作和检查，并且不能埋设无用的总面积和室内空间。室内空间和总面积的合理设置有利于有效划分系统区域，避免混入事故。

同时，需要注意的是，净化车间并不是越大越好。总面积和室内空间的大小直接关系到送排风量，决定了空调的能耗，也会影响工程项目的投资。但净化室的室内空间和总面积也不能过小，否则会不便于实际操作和维护。因此，在设计方案时，应充分考虑机械设备的实际操作和维护需要。工厂和储藏室应具备与生产规模相匹配的室内空间总面积，以安装机械设备和存放原材料，便于实际操作和维护。一般来说，净化室的高宽比应控制在2.60米左右，而某些较高的机械设备可以适当加宽，但不适合进一步提高洁净区的高宽比。生产车间内应设立原材料的中间站，其总面积应足够存放原材料、中间产品、待验品和成品，便于建立系统区域，限度地减少错误和交叉环境污染。

另外，还要提高机械设备的水平。机械设备的材料、加工精度、密闭水平及其管理方案都与交叉环境污染有关。因此，除了调整布局外，提高机械设备的自动化技术水平，构建连动生产线，减少实际操作人员，降低员工主动参与的频率，是避免交叉环境污染的必要措施。

对于那些容易产生大量灰尘的商品，如何在生产制造过程中避免交叉环境污染呢？首先，购买机械设备时要确保其有保护罩和除尘装置；其次，要采取隔离措施，将操作室、预处理室或操作室与锅炉辅助室分开。预处理室一般可以在平面布局图上选择单独设置，而锅炉辅助室可以建在非洁净区域，维修门可以设在走廊的一侧。对于一些没有除尘装置且无法密封的单机设备，可以考虑将其排气系统接入危险标志，以形成自循环系统。

此外，还要注意某些产品具有较强的湿气吸引性。在规定气体的空气湿度低于50%或者45%时，很难满足要求的冷藏除湿效果。在许多除湿措施中，可以使用氯化锂轴来除湿。除湿机可以安装在洁净室中，使洁净气体作为低温干燥的保护气体，创造一个循环。

另外，还要单独设置空气净化系统软件。净化车间的空气净化系统软件应针对不同的洁净室等级进行设置。对于会产生重臭、有害、有毒物质的个人工作室，应设置空气净化系统软件，并在排气系统出口安装过滤设备，以尽可能减少该物质的环境污染。对于不同洁净室等级的净化室，以及产生烟尘和有害物质的净化室，需要单独设置局部通风系统以处理排放物质的毒性副作用以及易燃物质蒸汽。净化室的排气系统出口需要安装防逆流设备，并且排气、送风和排气系统的开启和关闭需要连接控制设备。

，要严格控制人工流产和货运物流。净化车间应设立专用的人工流产和货运物流通道。工作人员进入时应按照规定的清洁程序操作，并严格控制人数。对于原材料来说，在进行除尘操作后，可以将制造外包，并通过缓冲室或不锈钢传递窗进行传输。不同洁净区域的物品应通过不锈钢传递窗进行传输。中间站应设立在管理区域，以便减少运输距离。清洁区域内不应有与位置无关的管道。可以灵活使用技术隔板将公共管道和加工工艺管道与主道管道分隔开来。通过地面和隔墙穿过的管道应尽量靠近应用点，并铺设防水套管。防水套管内的管道无需焊接，但管道与防水套管之间需要采取可靠的密封措施。进入净化车间的管道应为金属制。